GB/T 50082-2009 混凝土试块抗硫酸盐侵蚀试验

关于GB/T50082-2009中混凝土试块抗硫酸盐侵蚀试验的详细解读如下：

一、试验目的

抗硫酸盐侵蚀试验是评估混凝土结构抗硫酸盐侵蚀能力的重要手段。硫酸盐的侵蚀会引发混凝土的腐蚀、溶解和破坏，严重影响混凝土结构的安全性和使用寿命。通过抗硫酸盐侵蚀试验，可以了解混凝土的抗硫酸盐侵蚀性能，为混凝土结构的设计和施工提供科学依据。

二、试验依据

该试验依据的标准为《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》（GB/T50082-2009）。

三、试件制备

1. 取样与制作：试验所用试件应符合《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》（GB/T50082-2009）第3章的有关要求。试件尺寸为100mm×100mm×100mm的立方体，每组3块。成型试件时，不得采用憎水性脱模剂。

2. 养护：试件的养护也应按照标准规定进行，以确保试件在试验前达到规定的龄期和强度。

四、试验设备和试剂

1. 设备：干湿循环试验装置，该装置应能使试件静止不动，浸泡、烘干及冷却等过程能自动进行，并具有数据实时显示、断电记忆及试验数据自动存储的功能。

2. 试剂：浓度为5%的硫酸钠（Na2SO4）溶液（质量百分比）。

五、试验步骤

1. 试件处理：试件在养护至28d龄期的前2d，从标准养护室取出，擦干表面水分后放入烘箱中，在（80±5）℃下烘48h。烘干结束后将试件在干燥环境中冷却到室温。

2. 放置试件：试件烘干并冷却后，立即移入硫酸盐试验机试验箱内的试件架上，相邻试件之间保持20mm间距，试件与试验箱内壁的间距不小于20mm。

3. 溶液浸泡：将配制好的5%Na2SO4溶液注入硫酸盐侵蚀试验机的贮液箱中，开启电源，按试验机使用说明设定参数后开始运行。先将溶液从贮液箱抽入试验箱内，液面至少高于Zui上层试件表面20mm，浸泡时间为（15±0.5）h。浸泡过程中定期检查和调整溶液的pH值，使其保持在6~8之间，也可不检测pH值但每月更换一次溶液。

4. 溶液排空与风干：浸泡结束后，试验机会自动将溶液抽出到贮液箱内，排空时间控制在30min内。溶液排空后，将试件风干30min。

5. 烘干与冷却：风干后立即升温至80℃，开始烘干过程，升温过程在30min内完成，温度维持在（80±5）℃，从升温开始到开始冷却的时间为6h。烘干结束后立即对试件进行冷却，冷却至试件表面温度为25~30℃的时间为2h。

6. 干湿循环：每个干湿循环的总时间为（24±2）h，再重复上述步骤进行下一个干湿循环。

7. 抗压强度试验：在达到规定的干湿循环次数后，及时进行抗压强度试验。观察混凝土表面的破损情况并进行外观描述。当试件有严重剥落、掉角等缺陷时，应选用高强石膏补平后再进行抗压强度试验。

六、试验结果计算及处理

1. 抗压强度耐蚀系数计算：按照公式K=fa/fo×计算抗压强度耐蚀系数K，其中fa为N次冻融循环后受硫酸盐腐蚀的一组混凝土试件的抗压强度测定值，fo为与受硫酸盐腐蚀试件同龄期的标准养护的一组对比混凝土试件的抗压强度测定值。

2. 测定值确定：上述fa和fo以3个试件抗压强度试验结果的算术平均值作为测定值。当Zui大值或Zui小值与中间值之差超过中间值的15%时，应剔除此值，取其余两值的算术平均值作为测定值；当Zui大值和Zui小值与中间值之差均超过中间值的15%时，取中间值作为测定值。

3. 抗硫酸盐等级确定：抗硫酸盐等级以混凝土抗压强度耐蚀系数K下降至不低于75%时的Zui大干湿循环次数来确定，并以符号KS表示。

GB/T50082-2009中混凝土试块抗硫酸盐侵蚀试验是一项重要的耐久性试验，通过该试验可以评估混凝土的抗硫酸盐侵蚀性能，为混凝土结构的设计、施工和维护提供科学依据。