产品研发阶段
在电子产品的研发过程中，拉力测试频率相对较高。通常，对于新产品的关键连接部位（如新型智能手机的屏幕与机身连接部分、折叠屏手机的折叠处连接等），会进行多次反复测试。这一阶段可能每周进行1 - 3 次拉力测试，每次测试的样本数量可能在 3 - 5 个，以不断优化产品设计和材料选择。
例如，在设计一款具有新型接口的电子产品时，研发团队需要频繁测试接口的连接强度，在每次对接口结构或材料进行调整后，都要进行拉力测试，以确保接口能够承受预期的拉力而不损坏。
试生产阶段
当产品进入试生产阶段，拉力测试频率会根据试生产的批次和规模有所调整。一般来说，每批试生产产品（批量大小可能因产品而异，如小型电子产品可能每批试生产100 - 500 个）会抽取一定比例（通常为 3% - 5%）的样本进行拉力测试。
例如，对于试生产的一批 500 个电子设备，可能会抽取 15 - 25 个样本进行拉力测试。测试频率可能是每批试生产产品进行 1- 2 次拉力测试，主要是为了验证生产工艺是否稳定，产品是否符合设计要求。
量产阶段
在量产阶段，拉力测试会作为质量控制的重要环节。测试频率通常是按照一定的时间间隔或者生产数量间隔来进行。对于生产规模较大、质量要求较高的电子产品，可能是每生产1000 - 5000 个产品抽取 1 - 2 个样本进行拉力测试。
例如，在大型电子设备制造企业中，对于一些常规电子产品，如普通笔记本电脑，每生产 3000 台左右会抽取 1 - 2个样本，对其电源线、接口等关键部位进行拉力测试。如果产品出现质量问题或者对生产工艺进行了变更，测试频率会相应增加，可能会对变更后的首批产品进行加倍抽样测试，以确保产品质量的稳定性。
产品变更阶段
当电子产品的设计、材料或者生产工艺发生变更时，拉力测试频率会显著提高。例如，如果电子产品的外壳材料从塑料变为金属，或者接口的连接方式进行了改变，对于变更后的产品，需要重新进行多次拉力测试。
可能在变更初期，每生产一批（数量根据具体情况确定）产品就进行一次拉力测试，每次抽取样本比例也会适当增加（如 5% -10%），直到通过足够的测试数据证明变更后的产品在拉力性能方面符合要求。
