#法国Z85MD06-06钼钨系高速钢的特性

##一、力学性能特性

1.**高硬度**

-由于其化学成分中含有适量的碳（0.8-0.9%）、钨（5.5-6.5%）、钼（4.5-5.5%）、钒（1.7-2.2%）和铬（3.8-4.5%）等元素，这些元素相互作用形成各种碳化物，弥散分布在钢的基体中。例如，碳化钨（WC）、碳化钼（MoC）和碳化钒（VC）等碳化物具有很高的硬度，使得Z85MD06-06高速钢整体硬度较高。这种高硬度使其在切削工具等应用中能够有效地对其他材料进行加工。

2.**良好的耐磨性**

-钢中的碳化物不仅提高了硬度，还增强了耐磨性。在切削、磨削或其他相对运动的工况下，Z85MD06-06高速钢能够抵抗磨损。例如，在金属切削加工中，刀具需要长时间与被加工材料接触并产生摩擦，该高速钢的高耐磨性能够保证刀具在较长时间内保持其切削刃的形状和尺寸，减少刀具的磨损，从而提高刀具的使用寿命。

3.**较高的强度和韧性**

-钼元素（4.5-5.5%）能够提高钢的淬透性，促使钢在淬火时更均匀地转变为马氏体组织，同时还能细化钢的晶粒。铬元素（3.8-4.5%）也有助于提高淬透性并形成马氏体组织。而钒元素（1.7-2.2%）形成的细小碳化钒颗粒在抑制晶粒长大的同时，也有助于提高钢的强度。这种良好的组织结构使得Z85MD06-06高速钢具有较高的强度和韧性，能够承受较大的切削力和冲击力，不易发生断裂等失效形式。

##二、热学性能特性

1.**高红硬性**

-钨（5.5-6.5%）和钼（4.5-5.5%）等元素的存在使得Z85MD06-06高速钢具有高红硬性。在高温环境下，如高速切削时刀具刃部会产生大量热量导致温度升高，该高速钢中的碳化钨和碳化钼等碳化物能够保持其硬度，使钢在高温下仍然具有较高的硬度。例如，在切削速度较快的情况下，普通钢的硬度会随着温度升高而迅速下降，导致切削性能变差，而Z85MD06-06高速钢能够在较高温度下（如500-600°C）仍然保持较好的切削性能，这得益于其高红硬性。

##三、加工性能特性

1.**可加工性**

-**切削加工**：虽然Z85MD06-06高速钢硬度较高，但通过选择合适的刀具（如硬质合金刀具）和切削参数（如适当的切削速度、进给量和切削深度），仍然可以进行有效的切削加工。不过，由于其硬度较高，切削加工时需要较高的切削力，并且刀具磨损相对较快，需要合理选择刀具的材质和涂层来提高刀具寿命。

-**磨削加工**：可以进行磨削加工以获得高精度的表面。在磨削时，需要选择合适的砂轮（如粒度较细、硬度适中的砂轮）和磨削参数（如磨削速度、进给量和磨削深度），以避免烧伤等缺陷并获得较好的表面光洁度。

2.**热处理性能**

-在热处理方面，它具有较好的淬透性。淬火温度一般在1020-1080°C之间，在这个温度范围内，钢中的合金元素能够充分溶解，形成均匀的奥氏体组织。回火温度通常在550-650°C之间，并且需要进行多次回火（一般为2-3次），通过热处理可以显著提高钢的硬度、韧性和耐磨性等综合性能。