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不锈钢精密铸造的细节工艺特点

  不锈钢精密铸造在进行运用的过程中其机械性能是比较高的，主要是由于其产品的熔点比较高，不锈钢精密铸造的钢液易氧化，在运行时其钢水的流动性差且缩短大，体缩短率为10～14%。

  不锈钢精密铸造为了有用的避免其铸钢产生其浇注缺乏、缩孔、缩松、冷隔、裂纹及粘砂等缺点，在运用的过程中必需求采纳比铸铁杂乱的工艺办法。

  不锈钢精密铸造在运用时其缩短大大的超越其铸铁，在运用时为了有用的避免其铸件呈现其缩孔以及缩松缺点，在铸造工艺上大都会选用冒口和冷铁以及补助的办法，这样就能够完成次序凝结。

  不锈钢精密铸造中由于钢液的流动性比较差，在运用的过程中为了有用的避免其铸钢产生冷隔和浇注缺乏的状况，铸钢件的厚壁不能小于8mm，浇注体系的结构力求简略且截面的尺度比铸铁的大。

  不锈钢精密铸造会由于其浇注的温度高，其钢水的过热度大，在运用的过程中需求保持液态的时间长，在运用的过程中其流动性能够得到其改进，可是浇温过高，会直接引起粒粗大、热裂等缺点。

  不锈钢精密铸造一般小型、薄壁及形状杂乱的铸件，其浇注温度大约为钢熔点温度150度左右，大型的厚壁铸件的浇注温度要比熔点高处100度左右。

精密铸件产品结构的调整

  需要大量生产的工厂应该要及时的创造其条件，采用非常先进的造型以及造芯方法，老式的震压式造型机的生产效率已经达到不要求了，且工人的劳动力强，设备发出的声音还大。

  精密铸件需要逐步加以改造，对于小型的铸件，配件，可以直接采用其水平的分型或者是垂直的分型，农用车配件，实型造型生产效率又高且占地的面积少，对于中件可以直接选用各种有箱高压造型机的生产线。

  单间或者是小批量生产的精密铸造铸件，还是需要其手工的造型，主要是因为这样的方法可以很好的适应其各种复杂且要求比较灵活的工艺，加工时可以直接采用地坑造型阀成本是比较低且投产快。

不锈钢精密铸造镜面处理效果的主要方法

   不锈钢精密铸造在制作的过程中其硫酸氧化膜是影响其不锈钢铸件氧化膜高度清纯透明额重要因素，不锈钢精密铸造的孔隙率、纯度、厚度以及封孔质量等都会直接对铸件的镜面效果产生干扰。

  不锈钢精密铸造中氧化膜中所含杂质比较多的话，它的纯度就低，透明度就会下降。氧化膜中的杂质主要来源于不锈钢铸件本身，制造配件，还有一部分则来源于氧化槽液，适当降低铸件中合金元素的含量，就能尽量降低杂质含量。

  不锈钢精密铸造基本流程需要的设备是：精密浇铸射蜡-射蜡机、冰水机、空调；浸浆-浆桶、浮砂机、空调、脱蜡炉、除湿机、除水桶、静置桶，电力配件，浸浆还可以选用机械手臂和自动集中供蜡系统；

  融金-烧结炉、高周波炉、震壳机；后处理-切断机、磨平机、喷砂机、清砂机、热处理炉、冲床；检修-气动研磨机、磨平机；品保-光谱仪、三次元等等。这些都是比较普通常见的，如果需要更高s级的，还需要真空浇铸炉或真空热处理炉或X射线等等。

 不锈钢精密铸造的铸钢产量相对稳定，铸钢件的质量、品种、性能以及合金钢、特殊钢的比例不断提高。采用各种精炼工艺和技术，开发新型铸钢材料，可提高材料的强韧性和特殊性能。

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