拉削的应用
在拉削情况下，数个齿啮合，切屑宽度经常很大。移除切屑可能是非常成问题的，对外拉床加工，通常也需要低黏度油。从切削液的供送来看，内孔加工，内拉削比外拉削更成问题，加工，卧式拉削比立式拉削更困难。
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用拉刀进行拉削加工能实现高精度、高xiao率大量生产，复杂的形状也不需熟练工操作，尚可广泛适应多品种小批量生产，这是它的重要优点。
若使用数控磨床，da限度应用CAD/CAM功能，就可能设计制作高精度、复杂的齿形拉刀。若再能融合先进的材料、热处理及涂层技术，更可满足薄壁零件、难加工材料加工等各种客户的拉削加工要求。
拉削形式
①普通成形式：刀齿的刃形与被加工表面形状相同，刀齿高度向后递增，加工余量被一层一层地切下。
优点：拉削后的工件表面光洁度较高；
缺点：切削薄而宽，单位切削力大，刃口易磨损；拉刀长，生产率低。
②渐成式：刀齿的刃形与被加工表面形状不同，工件表面是由许多刀齿的副刃切成。
优点：对于复杂形状加工表面，拉到制造较简单。
缺点：工件表面光洁度较差。
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