通过排气筒排出（确保符合当地有机废气排放标准）。催化燃烧：由于生产线产生的废气会含有部分颗粒物，在进入催化燃烧系统之前，先经过初效中效双层过滤系统进行过滤；过滤后的废气进入蓄热装置通过热交换升温到260℃以上，进入金属催化床发生无火焰催化分解成二氧化碳和水。温度可达300℃以上，则不必设置预热装置。预热装置加热后的热气可采用换热器和床层内布管的方式。预热器的热源可采用烟道气或电加热，目前采用电加热较多。当催化反应开始后，可尽量以回收的反应热来预热废气。在反应热较大的场合，还应设置废热回收装置，以节约能源。预热废气的热源温度一般都超过催化剂的活性温度。为保护催化剂，加热装置应与催化燃烧装置保持一定距离，这样还能使废气温度分布均匀。从需要预热这一点出发，催化燃烧法适用于连续排气的净化，若间歇排气。
通过旋流板将水流均匀分散以达到大面积的喷淋效果；为了达到更高的去除效率，又可以提高水的利用率。概述：玻璃钢喷淋塔主要用于有害废气、胶粘性气体的前处理，它能有效的分离气体中的固物。原理：玻璃钢喷淋塔是锅炉烟气采用石灰石湿法脱硫的主要的设备。用石灰石或石灰石粉作吸收剂，将石灰石块或石灰石粉制成石灰石浆液。由于在℃低温氧化分解，无NOx产生；净化效率高，可达到95%以上；能耗低，采用先进的蓄热换热技术使耗能降低至较低需求；自动化程度高，运行可靠、管理方便。co催化燃烧设备主体结构，由净化装置主机、引风机、控制系统三大部分组成。其中催化燃烧净化装置包括：除尘阻火器、热交换器、预热器、催化燃烧室。有机废气由设备上部进风口进入预处理器，经过多层不锈钢丝网组成的粗效过滤元件去除废气中的灰尘等颗粒物，由装置下部总通道进入组合吸附床(两行并列6格)。
通过电磁透镜聚焦成高能量密度的电子束，轰击置于真空中的焊件，焦点处功率密度达106～108W/cm2以上，焦点直径0.1～1mm，电子动能转化为热能，焊区局部温度骤升至50000C以上，金属熔化焊接。其焊缝深宽比20以上，可达50（厚100mm以上钢板、300mm以上铝合金。电磁脉冲阀就能可靠固定与密封。电器控制系统的工作原理和安装调试注意事项见电器控制系统使用说明书。c、分水过滤减压阀安装时，使分水过滤减压阀所示头方向与压缩空气流动方向一致，减压阀的出口压力应调整为0.4～0.6MPa。要注意袋室结露情况是否存在，排灰系统是否。防止堵塞和腐蚀发生，积灰严重时会影响主机的生产。旋冲旋钮，脉冲喷吹控制仪发出指令按顺序开启电磁脉冲阀，观察清灰动作是否正确。a.自然冷却，加长运送气体的管道的长度。
通过阀门切换进入脱附状态，过程如下：启动脱附风机、开启相应阀门和远红外电加热器，对催化燃烧床内部的催化剂进行预热，产生一定量的热空气，当床层温度达到设定值时将热空气送入吸附床，活性炭受热解吸出高浓度的有机气体，经脱附风机引入催化燃烧床，在催化剂的作用下于一个较低的温度进行无焰催化燃烧，将有机成分转化为无害、无害的CO2和H2O，释放出大量的热量，可维持催化燃烧所需的起燃温度，使废气燃烧过程基本不需外加的能耗（电能），并将部分热量回用于吸附床内活性炭的解吸再生。这与填料的本质区别在于：前者是为了增加废气与喷淋液的接触面积，后者是给微生物生长提供基础。烟气脱硫工程中采用的脱硫塔喷淋层玻璃钢喷淋管，其在制造过程中为便于运输，通常采用分段、分部件制造，待现场安装时再采用缠绕粘接工艺将各部分连接起来。
