数控龙门铣床是一种采用计算机控制系统，通过旋转刀具对工件进行切削加工的机床。它具有以下结构和特点：
结构：
龙门式结构：由两根立柱、横梁及顶梁构成，提供了刚性和稳定性，可加工大型、重型工件。
工作台：工作台可在床身上移动，实现工件在 X 轴方向的进给。
龙门架：龙门架可在横梁上移动，实现工件在 Y 轴方向的进给。
铣头：铣头可在龙门架上移动，实现工件在 Z 轴方向的进给。
数控系统：数控系统是数控龙门铣床的核心，它控制机床的运动和加工过程。
驱动系统：驱动系统包括伺服电机、滚珠丝杠等，用于实现机床的进给。
润滑系统：润滑系统用于对机床的导轨、丝杠等运动部件进行润滑，减少磨损。
冷却系统：冷却系统用于对机床的主轴、刀具等进行冷却，防止过热。
排屑系统：排屑系统用于将加工过程中产生的切屑排出机床。
防护系统：防护系统用于保护机床操作人员的安全，防止切屑、冷却液等飞溅。
特点：
高精度：配备高精度的数控系统、伺服电机和滚珠丝杠等传动部件，能够实现微米级的加工精度。
高效率：可实现自动化加工，通过预设的加工程序，机床可以自动完成工件的装夹、加工、测量和卸料等过程，大大提高了生产效率。
大加工空间：龙门式结构为数控龙门铣床提供了宽敞的加工空间，可以容纳大型工件，并允许多轴联动加工。
灵活性：工作台和龙门架可根据需要灵活调整位置，满足不同加工需求。
智能化：现代数控龙门铣床普遍具备智能化控制功能，能够实时监测机床状态、预测故障并自动调整加工参数。
