厂房检测主要是为了评估厂房结构的安全性、适用性和耐久性，确保厂房能够正常使用，保障厂房内人员的生命安全和生产设备的正常运行。同时，检测结果也可以为厂房的维护、改造、扩建或者买卖等提供科学依据。
设计规范
《混凝土结构设计规范》（GB 50010 - 2010）（2015 年版）：用于混凝土结构厂房的设计依据，包括混凝土构件的强度计算、配筋设计、构造要求等内容。
《砌体结构设计规范》（GB 50003 - 2011）：针对砌体结构厂房，规定了砌体材料的强度等级、墙体厚度、构造柱和圈梁的设置等设计要求。
《钢结构设计标准》（GB 50017 - 2017）：如果厂房是钢结构，此规范用于钢结构的设计，涵盖材料选用、构件设计、连接设计等方面。
《建筑抗震设计规范》（GB 50011 - 2010）（2016 年版）：在地震设防区，该规范用于确定厂房的抗震设防要求，包括地震作用计算和抗震构造措施。
施工验收规范
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300 - 2013）：明确了建筑工程施工质量验收的基本规定、程序和组织，是厂房施工质量验收的总体规范。
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204 - 2015）：用于混凝土结构厂房施工质量验收，包括模板、钢筋、混凝土等分项工程的验收标准。
《砌体结构工程施工质量验收规范》（GB 50203 - 2011）：规定了砌体结构厂房施工过程中的质量控制和验收要求，如砖或砌块的质量、砌筑砂浆强度、墙体砌筑质量等。
《钢结构工程施工质量验收标准》（GB 50205 - 2020）：针对钢结构厂房施工质量验收，涵盖钢结构制作、安装、焊接、螺栓连接等环节的验收。
荷载规范
《建筑结构荷载规范》（GB 50009 - 2012）：用于确定厂房所承受的各种荷载，如恒荷载（结构自重、设备自重等）、活荷载（人员活动、吊车荷载等）、风荷载、雪荷载等的取值和计算方法。
整体外观检查
从厂房外部观察建筑的整体形态，查看是否有明显的倾斜、变形或裂缝。对于较高的厂房，可以使用全站仪或经纬仪初步测量建筑的垂直度，判断其整体稳定性。同时，观察建筑外立面的装饰材料（如瓷砖、幕墙等）是否有脱落、松动等情况。
基础检查
外观检查：查看基础的外露部分是否有裂缝、剥落、腐蚀等现象。对于有地下室的厂房，检查地下室的墙体是否有渗水、裂缝，因为这些情况可能暗示基础存在问题。检查基础周边的土壤是否有松动、流失等现象。
尺寸和位置检查：用全站仪、钢尺等工具检查基础的尺寸（长度、宽度、高度）和位置（平面位置、标高）是否符合设计要求。基础尺寸偏差一般应控制在规定范围内，如基础中心线对定位轴线的偏移允许值为 10mm。
主体结构检查
钢构件检查：查看构件是否有扭曲、损伤、锈蚀等情况，检查焊缝质量和螺栓连接是否松动。检查钢柱、钢梁的垂直度和水平度。对于钢楼梯，检查楼梯踏步、扶手、栏杆等是否牢固。
连接节点检查：检查钢结构的连接节点，包括焊接节点和螺栓连接节点。对于焊接节点，检查焊缝质量，查看是否有气孔、夹渣、裂纹等缺陷；对于螺栓连接节点，检查螺栓是否松动、缺失，垫圈和螺母是否齐全，螺栓头和螺母是否有锈蚀。
墙体检查：观察墙体是否有倾斜、裂缝。用靠尺检查墙体的平整度，若墙体不平整可能是由于不均匀沉降或墙体变形引起的。查看门窗洞口周边的墙体是否有裂缝，因为洞口会削弱墙体的承载能力，这些部位容易出现应力集中。检查墙体的砖与砂浆的粘结情况，用小锤轻击墙体，听声音判断是否有空鼓现象。
构造柱和圈梁检查：检查构造柱和圈梁的设置是否符合设计和规范要求，包括其位置、截面尺寸、配筋等。查看构造柱与墙体的连接是否牢固，圈梁是否闭合。
柱检查：观察柱的外观是否有变形、裂缝。检查混凝土表面是否有蜂窝麻面、露筋等质量问题。对于有装饰层的柱子，需要局部剥开装饰层进行检查。同时，查看柱与梁、板的连接部位是否有裂缝、变形等情况。
梁检查：查看梁是否有变形、弯曲、裂缝等情况。检查梁的跨中、支座处以及梁与柱的连接部位。对于预应力梁，还要检查预应力筋的锚固情况和是否有预应力损失的迹象。
板检查：检查楼板是否有下挠、裂缝，尤其是在板的跨中、四角以及与梁、墙的交接处。查看板的厚度是否符合设计要求，可以通过钻孔或超声测厚仪进行测量。
混凝土结构（如果有）：
砌体结构（如果有）：
钢结构（如果有）：
混凝土结构材料性能检测（如果有）
强度检测：采用回弹法或钻芯法检测混凝土强度。回弹法操作简便，通过回弹仪在混凝土表面测试回弹值来估算强度；钻芯法是在混凝土构件中钻取芯样进行抗压强度试验，结果更准确。
钢筋检测：使用钢筋扫描仪检测混凝土中钢筋的位置、间距和直径，确保钢筋配置符合设计要求。同时，还可以采用半电池电位法等方法检测钢筋的锈蚀情况。
砌体结构材料性能检测（如果有）
砂浆强度检测：砂浆回弹仪可以用于检测砌体砂浆强度，通过在墙体表面测试回弹值，结合相应的曲线来估算砂浆强度。砌体原位压力机可以直接对砌体进行抗压强度试验，检测砌体的实际抗压能力。
砖或砌块检测：从墙体上选取有代表性的砖或砌块样本，带回实验室进行抗压强度试验，确保其强度符合设计要求。
钢结构材料性能检测（如果有）
钢材厚度检测：使用卡尺或千分尺在钢材构件的不同位置进行测量，确保钢材的实际厚度不小于设计要求，同时检查厚度的均匀性。
内部缺陷检测：利用超声波探伤仪对钢材内部进行探伤，检查是否有裂缝、夹渣等缺陷。对于表面和近表面缺陷，可采用磁粉探伤或渗透探伤方法。
沉降测量
在厂房基础周围设置水准点，使用水准仪定期测量厂房基础的沉降情况。记录不同时期的高程数据，计算沉降量和沉降速率。如果沉降速率超过一定范围（如连续两个月沉降超过 5mm / 月），可能表明基础存在问题。
倾斜测量
利用全站仪或者经纬仪在厂房两个相互垂直的方向上进行倾斜测量。在厂房顶部和底部设置观测点，测量其相对位移，计算厂房的倾斜度。一般要求厂房的倾斜度不应超过高度的 1/1000 - 1/2000。
构件变形测量
混凝土结构构件（如果有）：对于梁和板，重点检测其挠度。在梁的跨中及支座处、板的中心和边缘设置测量点，使用全站仪或水准仪测量在荷载作用下的竖向变形。对于柱，测量其弯曲变形量，可在柱的侧面设置测量点，通过全站仪或水准仪测量各点的位移，计算柱的弯曲度。
砌体结构构件（如果有）：检查墙体的变形情况，一般通过观察和简单的量具测量其倾斜度和弯曲程度。对于有裂缝的墙体，监测裂缝的宽度变化，可以使用裂缝宽度测试仪。
钢结构构件（如果有）：测量钢柱的垂直度和钢梁的挠度。钢柱垂直度偏差一般不应超过高度的 1/1000，钢梁挠度一般不应超过跨度的 1/400（根据不同的使用要求和设计标准）。
荷载调查与计算
恒荷载：计算厂房结构自身重量，包括柱、梁、板、墙体、屋面等的重量。根据材料的密度和构件的尺寸计算其自重，如混凝土密度约为 2400kg/m³，根据混凝土构件体积可以计算出其自重。同时，还要考虑装修材料（如地板、吊顶等）、设备（如空调、吊车等）的重量。
活荷载：根据厂房的使用功能确定活荷载。例如，生产车间的活荷载一般取值为 3.0kN/m² - 5.0kN/m²，仓库的活荷载可能更高。对于有特殊设备（如重型机床）的厂房，要根据设备重量和分布情况单独计算活荷载。
风荷载：按照《建筑结构荷载规范》（GB 50009 - 2012）的规定计算风荷载。根据当地的基本风压、厂房的体型系数（与厂房的形状、高度、屋面坡度等有关）、高度变化系数等因素确定风荷载大小。对于形状不规则的厂房，可能需要通过风洞试验或数值模拟来确定更准确的体型系数。
地震荷载（如有需要）：如果厂房位于地震设防区，需要按照《建筑抗震设计规范》（GB 50011 - 2010）（2016 年版）计算地震作用。根据厂房的结构形式、高度、场地类别等因素确定地震影响系数，进而计算地震作用。
承载能力分析
建立力学模型：根据厂房的实际结构形式（如框架结构、砌体结构、混合结构等），利用结构力学软件（如 SAP2000、ANSYS 等）或手算方法建立力学计算模型。在模型中输入构件的几何尺寸、材料特性（如钢材的弹性模量、屈服强度；混凝土的抗压强度等）、边界条件（如柱的固定方式、梁的支撑条件）等参数。
荷载组合与内力分析：按照设计规范规定的荷载组合方式（如承载能力极限状态下的基本组合、正常使用极限状态下的标准组合），将计算得到的各种荷载施加到力学模型上，进行内力分析。得到构件（如柱、梁、墙体）在不同荷载组合下的内力（弯矩、剪力、轴力）结果。
承载能力验算：根据相应的结构设计规范（如混凝土结构设计规范、砌体结构设计规范、钢结构设计标准），结合构件的截面形式（如工字形、矩形、圆形）和尺寸，计算构件的承载能力（如抗弯承载能力、抗剪承载能力、轴心受压承载能力）。将构件的计算内力与承载能力进行对比，如果计算内力小于承载能力，且构件的变形量在允许范围内，则构件在该荷载组合下是安全的；反之，则需要采取加固措施或对厂房进行整改。
收集资料
设计图纸和文件：收集厂房的原始设计图纸，包括建筑图、结构图、给排水图、电气图等。了解厂房的结构形式、构件尺寸、材料强度等级、建筑布局等信息。
施工记录：查阅施工过程中的质量控制文件，如混凝土试块抗压强度试验报告、钢材质量检验报告、隐蔽工程验收记录（如钢筋隐蔽验收记录、基础隐蔽验收记录）等。这些文件可以帮助了解厂房实际施工质量与设计要求的符合程度。
使用和维护记录：掌握厂房的使用年限、用途变更情况、经历的维修改造情况（维修时间、部位、原因和维修方式）以及是否遭受过自然灾害（如地震、台风、暴雨）或意外事故（如火灾、爆炸）等信息。这些记录有助于分析厂房可能存在的安全隐患。
确定检测范围和重点区域
基础与主体结构连接部位：这是传递上部结构荷载的关键部位，容易出现不均匀沉降、裂缝等问题。检查基础混凝土是否有裂缝、主体结构底部构件是否有损坏。
楼梯和电梯间：楼梯是人员疏散的重要通道，电梯是垂直运输设备，这些区域的结构安全至关重要。检查楼梯的踏步、扶手、栏杆是否牢固，电梯井道的结构是否安全。
屋面和外墙边缘及角落：这些区域在风荷载和温度变化作用下容易出现变形、漏水等问题。检查屋面防水层是否完好，外墙装饰材料是否牢固。
检测范围：涵盖厂房的基础、主体结构（包括柱、梁、板、墙体）、屋面、楼梯、电梯（如有）以及附属设施（如地下室、车库、空调机房等）。
重点区域：
准备检测设备和工具
混凝土结构检测设备（如果有）：回弹仪用于检测混凝土表面强度，钻芯机用于钻取混凝土芯样进行更准确的强度检测，钢筋扫描仪用于检测混凝土中钢筋的位置、间距和直径。
砌体结构检测设备（如果有）：砂浆回弹仪用于检测砌体砂浆强度，砌体原位压力机用于检测砌体抗压强度。
钢结构检测设备（如果有）：超声波探伤仪用于检测钢材内部缺陷，卡尺或千分尺用于测量钢材构件尺寸，涂层测厚仪用于检测钢结构防腐涂层厚度。
结构检测设备：
变形测量设备：全站仪用于测量厂房各构件的空间位置，通过多次测量对比可以确定构件的变形情况（如挠度、位移和倾斜度）；水准仪用于测量构件的高程差，判断构件是否发生沉降或不均匀变形；应变片贴在关键构件表面，通过应变仪测量构件在荷载作用下的应变，结合材料的弹性模量可以计算构件的应力。
其他工具：钢尺、靠尺用于测量构件尺寸和墙体平整度；小锤用于检查墙体、构件的空鼓情况；标记工具用于标记检测位置和发现的问题。
外观检查
混凝土结构（如果有）：
砌体结构（如果有）：
钢结构（如果有）：
柱检查：观察柱的外观是否有变形、裂缝。检查混凝土表面是否有蜂窝麻面、露筋等质量问题。对于有装饰层的柱子，需要局部剥开装饰层进行检查。同时，查看柱与梁、板的连接部位是否有裂缝、变形等情况。
梁检查：查看梁是否有变形、弯曲、裂缝等情况。检查梁的跨中、支座处以及梁与柱的连接部位。对于预应力梁，还要检查预应力筋的锚固情况和是否有预应力损失的迹象。
板检查：检查楼板是否有下挠、裂缝，尤其是在板的跨中、四角以及与梁、墙的交接处。查看板的厚度是否符合设计要求，可以通过钻孔或超声测厚仪进行测量。
墙体检查：观察墙体是否有倾斜、裂缝。用靠尺检查墙体的平整度，若墙体不平整可能是由于不均匀沉降或墙体变形引起的。查看门窗洞口周边的墙体是否有裂缝，因为洞口会削弱墙体的承载能力，这些部位容易出现应力集中。检查墙体的砖与砂浆的粘结情况，用小锤轻击墙体，听声音判断是否有空鼓现象。
构造柱和圈梁检查：检查构造柱和圈梁的设置是否符合设计和规范要求，包括其位置、截面尺寸、配筋等。查看构造柱与墙体的连接是否牢固，圈梁是否闭合。
钢构件检查：查看构件是否有扭曲、损伤、锈蚀等情况，检查焊缝质量和螺栓连接是否松动。检查钢柱、钢梁的垂直度和水平度。对于钢楼梯，检查楼梯踏步、扶手、栏杆等是否牢固。
连接节点检查：检查钢结构的连接节点，包括焊接节点和螺栓连接节点。对于焊接节点，检查焊缝质量，查看是否有气孔、夹渣、裂纹等缺陷；对于螺栓连接节点，检查螺栓是否松动、缺失，垫圈和螺母是否齐全，螺栓头和螺母是否有锈蚀。
整体外观检查：在厂房周围不同位置和距离观察建筑的整体形态，判断是否有倾斜、扭曲等情况。使用全站仪或者经纬仪在厂房底部和顶部设置观测点，初步测量厂房的垂直度。
基础检查：查看基础的外露部分是否有裂缝、剥落、腐蚀等情况。对于独立基础，检查基础周围的土壤是否有冲刷、塌陷等迹象；对于桩基础，检查桩头是否有破损、桩身是否有位移或倾斜。
主体结构检查：
材料性能检测
强度检测：如果采用回弹法检测混凝土强度，按照回弹仪的操作规范，在混凝土构件的不同位置进行回弹测试，记录回弹值，结合相应的强度换算曲线估算混凝土强度。如果采用钻芯法，使用钻芯机在混凝土构件上钻取芯样，将芯样加工成标准试件后在实验室进行抗压强度试验。
钢筋检测：使用钢筋扫描仪在混凝土构件表面检测钢筋的位置、间距和直径。在检测钢筋锈蚀情况时，可以采用半电池电位法，通过测量钢筋与混凝土表面之间的电位差来判断钢筋是否锈蚀
混凝土结构材料性能检测（如果有）：
